除塵器的改造　除塵器是在保持原殼體不變的情況下進(jìn)行改造，包括保留電場和進(jìn)、出氣喇叭口，氣體分布板、下灰斗、排灰拉鏈機(jī)等。

　　煙氣從除塵器進(jìn)氣喇叭口引入，經(jīng)兩層氣流分布板，使氣流沿電場斷面分布均勻并進(jìn)入電場，煙氣中的粉塵約有80%～90%被電場收集下來，煙氣由水平流動折向電場下部，然后從下向上運(yùn)動，通往1 個(gè)除塵室。含塵煙氣通過濾袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外部，干凈氣體從濾袋的內(nèi)臟流出，進(jìn)入上部凈化室，然后匯入排風(fēng)管排出。 

　除塵器的氣路設(shè)計(jì)，它的正確與否關(guān)系到設(shè)備的阻力大小，即關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電耗大小。 

  電袋復(fù)合除塵器的關(guān)鍵在于：

　?、偃绾坞姵龎m和布袋除塵的除塵負(fù)荷的合理分擔(dān)，實(shí)現(xiàn)在同一除塵器內(nèi)同時(shí)電除塵和布袋除塵的運(yùn)行條件，以保障電袋復(fù)合除塵器的穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　?、谌绾吻半妶龅姆€(wěn)定運(yùn)行，前電場的收塵效率對后布袋的粉塵負(fù)荷有很大影響，前電場收集下越多的粉塵，流到后布袋的粉塵越少，同時(shí)，粉塵荷電越，越整臺除塵器的性能，并且前電場穩(wěn)定的運(yùn)行特性.

　?、廴绾蝺?yōu)化電場與除塵布袋之間的氣路聯(lián)接和氣流分布，實(shí)現(xiàn)布袋除塵區(qū)各個(gè)濾袋流量和粉塵負(fù)荷均布的同時(shí)，布袋過濾風(fēng)速。

　?、苋绾蔚仉姶鼜?fù)合除塵器的系統(tǒng)阻力，研究電袋除塵的穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵，包括清灰和溫控等問題。

 除塵器的靜電除塵部分的電場操作電壓穩(wěn)定在50～55KV，濾袋除塵部分的清灰壓力0.24MPa，脈沖寬度0.1～0.2s可調(diào)，脈沖間隔時(shí)間為5～30s，清灰周期暫定14min。經(jīng)測定，煙囪排放濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）均低于30mg/m 3，達(dá)到了預(yù)期。 

　實(shí)踐表明電-袋除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)。 

　?、倥欧艥舛瓤梢蚤L期、穩(wěn)定的保持在30mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）以下，對環(huán)境質(zhì)量有嚴(yán)格要求的地區(qū)使用。 

　　②由于煙氣中的大部分粉塵在電場中被收集，除塵器的氣路設(shè)計(jì)合理，除塵器的總壓力降可以保持在700～900Pa之間，使除塵器的運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于袋式除塵器。 

　?、垭?袋除塵器適用于舊靜電除塵器的改造。在要求排放濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）小于30mg/m3 時(shí)，改造投資可低于單獨(dú)采用靜電除塵器或袋式除塵器。 

 電袋復(fù)合的缺點(diǎn)

　?、凫o電除塵單元和布袋除塵單元之間結(jié)合處煙氣分配均勻性問題至今無法得到的解決。在布袋除塵單元，煙氣要求從下向動，而氣流的均勻性既影響靜電除塵單元的除塵效率，又影響布袋除塵單元中布袋的壽命。因此，需要研究煙氣流場分點(diǎn)，采取適當(dāng)?shù)牟硷L(fēng)措施，既煙氣在靜電除塵單元和布袋除塵單元均勻分布，又盡量減少壓力損失。

　?、诠╇姉l件和電配置結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化問題選擇的供電條件和電配置結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)參數(shù)于設(shè)備費(fèi)用；合理分配靜電除塵單元和布袋除塵單元的負(fù)荷，便于系統(tǒng)的整體優(yōu)化。但目前在配置結(jié)構(gòu)方面還沒有形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及的定性結(jié)論。

　?、圻x擇合理的布袋除塵器單元的參數(shù)。根據(jù)進(jìn)入布袋除塵單元煙氣的粉塵濃度、粒度選擇氣布比，噴吹壓力、清灰周期、脈沖寬度。合理的參數(shù)選擇除塵效率，運(yùn)行費(fèi)用。荷電粉塵對布袋除塵的影響也是一個(gè)值得研究的問題。

   布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損形式顯示多為從內(nèi)向外。這類磨損一開始是由于反吹清灰的壓縮空氣偏離濾袋，直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏向一側(cè)的壓縮空氣不斷的沖刷下，先是濾袋內(nèi)側(cè)的面層被壓縮空氣吹脫落，隨后基布被吹漏，過濾面被吹漏形成破洞。當(dāng)濾袋的一側(cè)形成破損，破損處阻力下降，含塵煙氣會從破損處進(jìn)入，沖刷破損處對角，形成新的破損空洞和新的含塵煙氣入口，空洞的不斷增多造成袋口環(huán)狀破損，嚴(yán)重的時(shí)候至?xí)?dǎo)致袋頭和袋身分離。此類破損的原因主要是由于壓縮空氣壓力過高、噴吹短管歪斜、花板變形等造成，一旦發(fā)現(xiàn)此類型的磨損，在換上新布袋前，應(yīng)對以上問題做出措施。

   如果破損痕跡由內(nèi)向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過換袋籠或調(diào)整噴吹裝置可解決此類磨損問題。

　 如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部(相鄰濾袋或箱體構(gòu)件)有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或?yàn)V袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或松弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸，在反吹過程中因?yàn)V袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需換袋籠，并安裝質(zhì)量。袋式除塵器設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)濾袋間距及濾袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離過小。 　

   濾袋下部機(jī)械磨損：濾袋下部外側(cè)磨損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，磨損多在一側(cè)，下部為嚴(yán)重，向上逐步。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線良好。此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個(gè)別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查花板水平度，且應(yīng)使用制作精良的袋籠。

  　濾袋底部外側(cè)磨損：破損表面有磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴(yán)重時(shí)袋底破損或整體脫落。這類磨損是由于灰斗內(nèi)料位過高，氣流揚(yáng)起塵粒直接沖刷袋底，造成磨損。通過灰斗卸灰量、調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作制度，粉塵堆積過高，可灰斗內(nèi)形成渦流磨損濾袋。